1.驅(qū)動方式：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：通常由伺服電機、步進電機等驅(qū)動，并且配備編碼器等反饋裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的位置控制和速度控制。電機驅(qū)動可以提供穩(wěn)定且可調(diào)節(jié)的動力，確保工作臺按照數(shù)控系統(tǒng)的指令準確地旋轉(zhuǎn)到指定的角度位置，可實現(xiàn)任意角度分度和連續(xù)回轉(zhuǎn)進給運動。

　　-傳統(tǒng)工作臺：驅(qū)動方式較為簡單，可能是手動旋轉(zhuǎn)，通過人工操作手柄或轉(zhuǎn)盤等方式來改變工作臺的角度或位置，精度較低且操作費力；也可能是通過機械傳動機構(gòu)如皮帶、鏈條等與機床的主軸或其他動力源相連，實現(xiàn)簡單的旋轉(zhuǎn)運動，但這種方式的精度和可控性也相對較差，難以實現(xiàn)復(fù)雜的運動控制。

　　2.精度控制：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：具有很高的精度，其重復(fù)定位精度可以達到很高的水平，一般能達到幾秒甚至更高的角度精度，這對于加工高精度的零件至關(guān)重要。并且通過先進的數(shù)控系統(tǒng)和精密的機械傳動結(jié)構(gòu)，如采用雙片齒輪錯齒消隙法、變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿消隙法等技術(shù)來消除傳動間隙，進一步提高了精度。

　　-傳統(tǒng)工作臺：由于其結(jié)構(gòu)和驅(qū)動方式的限制，精度相對較低。在長時間使用后，容易受到磨損、間隙等因素的影響，導(dǎo)致角度定位不準確，難以滿足高精度加工的要求。

　　3.功能多樣性：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：除了基本的旋轉(zhuǎn)功能外，還可以與數(shù)控機床的其他軸進行聯(lián)動，實現(xiàn)復(fù)雜的空間曲線、曲面加工，能夠完成等分和不等分的孔、槽或者連續(xù)特殊曲面的加工。還可以通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置各種參數(shù)，如旋轉(zhuǎn)速度、角度增量等，以滿足不同的加工需求。

　　-傳統(tǒng)工作臺：功能相對單一，主要用于支撐和固定工件，以便進行簡單的加工操作，如鉗工操作、簡單的裝配等。對于復(fù)雜的加工任務(wù)，往往需要借助其他輔助工具或設(shè)備來完成。

　　4.自動化程度：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：是數(shù)控機床的一個重要組成部分，能夠與機床的數(shù)控系統(tǒng)緊密結(jié)合，實現(xiàn)自動化的加工過程?？梢酝ㄟ^編程實現(xiàn)自動分度、自動旋轉(zhuǎn)、自動定位等功能，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度。

　　-傳統(tǒng)工作臺：自動化程度低，主要依賴人工操作，加工過程中需要人工不斷地調(diào)整和控制工作臺的位置和角度，工作效率較低，且容易受到人為因素的影響。

　　5.適用范圍：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：廣泛應(yīng)用于數(shù)控銑床、加工中心、鏜床等高精度機床設(shè)備中，適用于加工復(fù)雜、高精度的零件，如航空航天零部件、汽車零部件、精密模具等。

　　-傳統(tǒng)工作臺：適用于一些對精度要求不高、加工工藝相對簡單的場合，如普通的機械加工、鉗工操作、小型零件的裝配等，或者在一些小型機械加工車間、維修車間等使用。

　　6.操作便捷性：

　　-數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：配備有直觀的操作界面和控制系統(tǒng)，操作人員可以通過數(shù)控面板輸入指令，輕松地控制工作臺的運動，并且可以實時監(jiān)控工作臺的狀態(tài)和加工過程。部分數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺還配備有手動手輪等手動操作裝置，方便在調(diào)試或特殊情況下進行手動調(diào)整。

　　-傳統(tǒng)工作臺：操作相對復(fù)雜，需要操作人員具備一定的技能和經(jīng)驗，才能準確地調(diào)整工作臺的位置和角度。而且在操作過程中，需要不斷地進行測量和校準，以確保加工精度。